Test elettrico a sonda mobile

POLAR GRS550 Tester a sonda mobile per schede elettroniche

GRS550 aiuta a lanciare il vostro nuovo prodotto sul mercato rispettando tempi e budget.

Prototipi, cicli di produzione brevi e lanci di nuovi prodotti rappresentano tutti una sfida nella produzione di schede elettroniche.

Nelle situazioni di produzione di piccole serie e di prototipi, i sistemi di test tradizionali spesso non rappresentano la soluzione ideale. L’alternativa è ricorrere a collaudi manuali. Inutile dire che questo richiede tempi lunghi e notevoli difficoltà con PCB ad alta tecnologia e densamente popolati.

GRS è progettato come un sistema di test diagnostico, che aiuta a riparare e recuperare schede costose con difetti difficili da trovare, che altrimenti verrebbero solo rottamate. E’ stato concepito appositamente per operare nelle seguenti situazioni: prototipazione, lancio di nuovi prodotti e bassi volumi di produzione, troppo piccoli per giustificare l’ATE tradizionale.

Prototipi, cicli di produzione brevi, lancio di nuovi prodotti: GRS 550 aiuta a consegnare nuovi prodotti sul mercato in tempi estremamente brevi e nel rispetto del budget. Il GRS può essere programmato in modo veloce ed efficiente da dati CAD, i programmi possono essere sviluppati in una frazione del tempo e dei costi di sistemi che utilizzano fixture. GRS supporta oltre 20 formati di CAD.

Confronto tra ATE basati su fixture e GRS.

Il punto di forza di un sistema di test tradizionale che utilizza fixture è il test di medi e alti volumi di produzione, ma con l’aumento della complessità della scheda, aumenta anche il costo associato allo sviluppo della fixture e aumenta anche il numero di schede necessarie per giustificare il suo progetto e la sua realizzazione. Inoltre, potrebbe non essere fisicamente possibile accedere all’intera scheda con un letto d’aghi, lasciando alcune aree non testate. GRS è un sistema basato su sonda mobile e, utilizzando dati CAD, garantisce la possibilità di acceder ad un’elevata percentuale della scheda.
Un sistema basato su fixture (anche se non sempre) tipicamente può avere una copertura dei guasti maggiore rispetto a un sistema basato su sonde mobili. Il vantaggio derivante dall’utilizzo di un GRS basato su flying probe è che l’operatore può avere programmi attivi e funzionanti fin dal primo giorno di produzione, e quando vengono apportate modifiche tecniche, non si deve ricorrere a costosi aggiornamenti della fixture, a volte del valore di oltre 20.000 dollari.

Il collaudato sistema di test con sonda volante Polar GRS550, ora ancora più potente con la nostra nuovissima interfaccia utente:

• Eccellente copertura dei guasti utilizzando l’analisi nodale passiva
• Visualizzazione dei dati CAD per la programmazione e la localizzazione dei guasti
• Visualizzazione dello schema elettrico/funzione di riparazione senza documenti cartacei
• Programmazione manuale senza documentazione del circuito
• Integrazione del lettore di codici a barre/QR
• Allineamento automatico dei fiducial
• Documentazione completa del lavoro di riparazione
• Architettura software multithreading a prova di futuro
• File di test compatibili con il localizzatore di guasti manuale GRS200

Il principio di funzionamento

Il GRS 550 si basa sul principio dell’analisi dell’impedenza nodale, noto anche come VI-trace. La scheda in prova non è alimentata, mentre la sonda di prova applica una tensione CA limitata in corrente su tutti i nodi del circuito. L’impedenza nodale specifica di ciascuna net viene visualizzata e confrontata con un riferimento precedentemente memorizzato.

Possibile aumentare la copertura dei guasti aggiungendo ActiveTest, ActiveVision, Boundary Scan.

Aggiungendo moduli opzionali, la copertura dei guasti del GRS 550 può essere ulteriormente aumentata. ActiveTest testa un assieme PCB in modalità alimentata e acquisisce tensioni e forme d’onda del segnale su nodi specifici. Allo stesso tempo, il dispositivo in prova può essere controllato utilizzando una varietà di interfacce.
ActiveVision consente il confronto automatico delle immagini utilizzando il sistema di telecamere integrato. ActiveVision viene utilizzato per controllare display, cambiare impostazioni, componenti mancanti. I circuiti stampati progettati per il test Boundary Scan possono essere analizzati utilizzando l’opzione Boundary Scan.
Progettato fin dall’inizio per garantire lunga durata, flessibilità e bassi costi di gestione, il GRS 550 contribuirà a ridurre le spese per molti anni ed è adatto per l’uso su un’ampia varietà di PCB. Particolari benefici si traggono nelle seguenti situazioni:

• Realizzare board ad alto valore aggiunto
• Introdurre frequenti nuovi prodotti
• Produzione di piccole serie
• Utilizzo di un test funzionale o ATE
• Utilizzo del Boundary Scan
• Necessità di eseguire il debug di prototipi

Graphical Repair

GRS mostra le net da CAD sullo schermo e fa risparmiare ai tecnici il lungo processo di sfogliare pagine e pagine di documentazione cartacea. Nel design GRS sono integrate funzionalità progettate per accelerare il processo di risoluzione dei problemi. Una delle novità di GRS è la radiografia virtuale che consente ai tecnici di “vedere” le tracce all’interno della scheda.

Tecnologia versatile

Progettato per individuare difetti su schede di qualsiasi tipo, GRS è sufficientemente flessibile da funzionare su una varietà di tecnologie, tra cui il montaggio superficiale, BGA/QFN, THT e schede a tecnologia mista. E nel caso in cui i dati CAD non siano disponibili, GRS include un’interfaccia di programmazione manuale semplice ed intuitiva.

Applicazione nei centri di assistenza e riparazione

GRS550 è anche uno strumento prezioso nei reparti di assistenza o riparazione, che ora si trovano ad affrontare tecnologie più complesse e difficili da interfacciare. Sebbene progettata per l’uso con dati CAD, nel caso in cui questi non siano disponibili, l’interfaccia di programmazione manuale consente listare i componenti in un programma di test. Man mano che la conoscenza della scheda sotto test aumenta, è possibile aggiungere net conosciute al programma di test e iniziare ad avvicinarti al livello di copertura ottenibile con CAD Data.

GRS550 supporta i seguenti formati CAD:

• Bartels
• Boardmaker
• Cadstar
• Eagle
• Fabmaster
• GenCAD
• Gerber
• Hyperlynx
• Kades-G
• IPC-D-356
• IPC-2581
• Lavenir
• Mentor Boardstation
• Mentor Integra
• ODB++
• OrCAD
• PADS Power PCB
• PCAD
• PCAD 2002
• Prisma
• Protel
• Theda
• Seetrax Ranger
• SuperMaxECAD
• Target 3001!
• Theda
• Toshiba
• Veribest
• Visula
• Vutrax

Specifiche del sistema

Area di lavoro (max.)	300 x 450 mm
Dimensioni PCB (max.)	330 x 630 mm
Velocità di test (tipica)	5 test al secondo
Altezza componente (max.)	100 mm
Massima corsa asse Z	100 mm
Precisione	+/- 0,04 mm +/- 1,6 mil, 0,0016″ oltre 300 mm più di12″
Ripetibilità (tipica)	+/- 0,004 mm +/- 0,16 mil, 0,00016″
Risoluzione	0,008 mm 0,3 mil, 0,0003″
Pressione della sonda	Meno di 120 g Meno di 6 once
Dimensioni sistema	900 x 650 x 524 mm
Peso	100 kg
Fotocamere	Due fotocamere USB 3.0 interne
Controller del GRS	Include un PC con software GRS550 preinstallato, monitor da 24 pollici, mouse
Sistema di acquisizione	Sistema di acquisizione di impedenza nodale GRS500BXd incluso nella fornitura
GRS550	Accetta dati da oltre 20 diffusi sistemi CAD, e supporta anche la programmazione manuale. La localizzazione dei guasti utilizza l’impedenza nodale per confronto, inoltre la scheda è videosezionata e l’operatore può guardare le sezioni di una scheda buona per confrontarle con la scheda sotto test.
Opzioni GRS550	Active Test per test funzionali su PCB alimentati utilizzando NI Lab- VIEW™ Active Vision per l’ispezione ottica automatica, Test di Boundary Scan utilizzando Göpel CASCON™
Accessori standard	Cavi di interfaccia, joystick, pin comuni a molla, pin di prova di ricambio Manuale dell’operatore
Controller di movimento	Motori passo-passo di precisione, encoder sugli assi X, Y, Z, rilevamento di stallo.
Conformità CE.	Conforme alle direttive europee applicabili e marchio CE. Codice NATO 6625 25 147 5816